Как выбрать спецобувь?

При выборе специальной обуви важно обращать пристальное внимание к ее качеству — ведь, зачастую спецобувь эксплуатируется там, где имеется серьезная опасность для здоровья человека, а значит, качество продукта приобретает архиважное значение.

По сути всю спецобувь можно разделить на следующие виды:

• ботинки;
• полуботинки;
• сапоги;
• полусапоги;
• туфли;
• боты;
• галоши;
• сандалии;
• бахилы.

Исходя из материала изготовления, можно выделить три основные группы: резиновая спецобувь, кожаная спецобувь, вяленая спецобувь. Рассмотрим эти группы подробнее.

Резиновая обувь

Резиновая обувь обеспечивает всеобъемлющую защиту ног от воды и агрессивных жидкостей, обладает высокими диэлектрическими свойствами и потому незаменима при работе в мокрых условиях, в условиях химических производств, при обслуживании электроустановок и т.д.
По конструкции резиновая обувь разделяется на носимую поверх валяной обуви (галоши разных фасонов) и надеваемую непосредственно на ногу (сапоги, полусапоги, боты). Галоши по форме и размерам должны соответствовать форме и размерам валенок, чтобы избежать чрезмерной деформации резиновых деталей.
Производится обувь из резины, а также различных текстильных материалов. При изготовлении применяется склеивание, штампование, формование и литья под давлением. Наружные детали составляют резиновую облицовку переда и подошвы обуви; от наружных деталей зависит водостойкость обуви, ее эксплуатационные свойства и внешний вид. Внутренние детали (подкладка, стелька, задник), изготовляемые в основном из текстиля, создают каркас обуви. Промежуточные детали повышают прочность соединения наружных и внутренних деталей, увеличивают формостойкость резиновой обуви и ее теплозащитные свойства.
Уход за резиновой обувью состоит в очистке резины от общих и производственных загрязнений и своевременной просушке внутренней поверхности обуви. При хранении резиновая обувь должна быть защищена от солнечных лучей. Сушить обувь следует при температуре не выше плюс 50 С, не помещая ее на отопительные приборы.

Кожаная спецобувь

Как правило, кожаная спецобувь изготавливается из двух частей: верх — это натуральная кожа, а низ — резиновые или полимерные материалы. По конструкции верхней части кожаная спецобувь делится на сапоги, ботинки, полусапоги и полуботинки.
Для верха кожаной обуви в основном применяются юфтевая кожа хроморастительного дубления или плотная хромовая кожа, водостойкость которой повышается введением в нее водоотталкивающих веществ. Голенища сапог и берцы ботинок и полусапог изготовляются также из искусственных кож — кирзы, шарголина, винилискожи. Искусственные кожи отличаются водонепроницаемостью, однако, их покрытие недостаточно устойчиво к воздействию некоторых органических растворителей и нефтепродуктов.
Нижнюю часть кожаной спецобуви изготовляют, как правило, из непористой (монолитной) резины (в отдельных случаях — из пористой резины), полиуретана, термоэластопласта, нитрила и др. Из непористой резины получают готовые формовые детали, необходимого периметра и профиля, пористые резиновые детали штампуют из пластин. Из полимерных материалов низ спецобуви изготовляется литьевым методом. Для отдельных видов обуви, например эксплуатируемой во взрывоопасной среде, применяются подошвы и каблуки из кожи.

Валяная обувь

Благодаря высоким теплозащитным свойствам валяная спецобувь широко применяется для защиты от холода. Также валяная спецобувь используется в горячих цехах, так как низкая теплопроводность войлока обеспечивает защиту от действия теплового излучения.
Высокие теплозащитные свойства валяной обуви определяются специфической структурой войлока, состоящего из сцепленных друг с другом волокон шерсти.
Для изготовления валяной обуви используется смесь из натуральной, заводской и меховой овечьей шерсти, восстановленной из тканей шерсти, заводской коровьей шерсти и обратов производства. Более ценным свойствами обладает натуральная и заводская овечья шерсть.
К недостаткам валяной обуви следует отнести намокание в условиях повышенной влажности, а также быстрый износ подошвы.